6月25日，在四川省政府新聞辦舉行的綿陽市制造業(yè)“智改數(shù)轉”推進情況新聞發(fā)布會上，長虹控股集團負責人侯宗太介紹了長虹的相關做法。近年來，長虹集團致力于將新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，推動企業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型，為傳統(tǒng)制造業(yè)注入新活力。旗下的長虹新能源企業(yè)，通過5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺模式助力企業(yè)“智改數(shù)轉”。升級后的生產線，不但降低了產品廢損率，還讓生產效率提升了10%。

機器人線上作業(yè)

7月10日下午，記者走進長虹新能源堿錳電池生產車間，在工人的操作下，原材料進入生產線后，從正極成型到電池封口，再到后期的成品電池，均實現(xiàn)了智能化操作。“這條我們自主研發(fā)的堿性電池生產線，每分鐘能達到750只電池的生產速度。”長虹新能源董事會秘書歐志春說，和以前相比，經過智能化改造后的生產線，有效減少了質檢誤判率，提高檢測準確率，機器換人，降低了生產運營成本，提升了生產效率。

智能搬運工具

歐志春說，以前的生產線，主要依賴人工質檢和物流配送。“效率較低、勞動強度大。”公司基于數(shù)據(jù)抓取、使用、管理、分析等目的，推行數(shù)字化轉型。在原來設備維修和數(shù)據(jù)整理分析的基礎上，開發(fā)出生產線單臺核心設備，為自制生產線奠定了寶貴的技術基礎。“總公司的云大中心，也為我們提供了技術支撐。”

流水線巡查

據(jù)歐志春介紹，長虹新能源在三個工廠5萬平方內，部署了一套5G（SA）+MEC無線接入專網，構建5G+MES數(shù)采、5G+AI自動質檢、5G+AGV自動運輸、數(shù)字孿生等多個數(shù)字化應用場景，打造生產、設備、質量、訂單集中控制的大數(shù)據(jù)平臺。實現(xiàn)全生產鏈條工藝設備的智能化協(xié)同控制，保障整線連續(xù)生產節(jié)拍達到750只/分鐘，為企業(yè)發(fā)展提質增效。

監(jiān)控中心

在新能源監(jiān)控中心，數(shù)字大屏可以在線監(jiān)測到產品生產數(shù)據(jù)、設備運行狀態(tài)以及設備故障分析。“當設備出現(xiàn)故障時，監(jiān)控中心還會及時將信息發(fā)送到技術人員接收終端。”歐志春說，實時展現(xiàn)生產質量數(shù)據(jù)，實時監(jiān)測生產設備狀態(tài)，避免非計劃停產等，實現(xiàn)有效指導生產，提高產品質量、生產效率。

機器人線上作業(yè)

據(jù)歐志春介紹，長虹新能源經過“智改數(shù)轉”后，生產效率提升了10%，制造過程能力指數(shù)提升50%-70%，產品質量更加穩(wěn)定。“更為重要的是，產品放電均勻性提升6%，產品批次一致性、穩(wěn)定性更佳。讓產品在進行市場后，提升了競爭力。”

據(jù)悉，長虹新能源在智轉數(shù)改過程中，還積極自研攻關，開發(fā)出高性能堿錳電池。采用高強度、高密度漸進式成型技術，保障長期儲存條件下活性材料不粉化，鎖住電量。“具有更高容量、更加安全、更長壽命的優(yōu)勢，無汞、無鎘、無鉛的環(huán)保特性，可隨生活垃圾一起處理。”歐志春表示，該產品已在智能家居、家用醫(yī)療等領域闖出“大市場”，產銷規(guī)模排名全球第四，國內第二。